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福建生物质气发电SCR脱硝技术

发布时间:2021-09-12   点击量:356

即便喷氨装置没有优化调整, 通常也能满足性能要求。由于喷氨系统调试工作量较大, 脱硝工程往往会忽略喷氨系统的优化调试, 这将严重影响脱硝系统的长期运行, 生物质气发电SCR脱硝

SCR法烟气脱硝系统组成可参见相关参考资料, 本文不做详细说明,仅对脱硝工程建设中需注意的关键技术进行探讨。喷氨装置,喷氨装置作为SCR法脱硝装置的核心部分之一, 直接影响脱硝效率及烟气系统阻力, 从而影响脱硝系统的运行成本。目前, 用于SCR法脱硝的喷氨装置主要有涡流混合器、喷氨静态混合器、喷氨格栅及矩。

水泥行业污染物排放控制标准进一步收紧,低排放标准。在现行国家标准要求下,水泥行业普遍采用SNCR技术实现氮氧化物的去除。该技术改造简单,投资成本低,基本能满足现行标准下的排放要求。但由于行业内普遍不开展氨气逸出监测,行业内氨气逸出过多问题突出。2019年,

工程建设中需特别注意。脱硝系统运行与维护管理,脱硝系统的正确运行与定期维护是保证脱硝装置正常运行的关键,

而系统喷出的在 250℃以下很容易与形成硫铵盐,硫铵盐不仅会堵塞催化剂孔道及微孔,而且会造成下游换热设备的粘污。烧结现象,当温度上升至 450℃时,生物质气发电SCR脱硝

在工程建设中, 为了降低工程造价、简化系统或受空间限制, 通常取消了SCR反应器出、入口的灰斗, 这势必会导致运行不稳定, 并且加大了催化剂的磨损, 加快催化剂的失活。根据目前国内锅炉燃烧煤质多变的特点以及国内燃煤发电机组布置特点, 在SCR反应器入口烟道应设计灰斗, 以保护催化剂、提高系统运行的可靠性、

中国水泥工业产能巨大。2018年产量达到21.77亿吨,占全球总产量的56%。随着近年来行业的发展和生产技术的不断提高,我国诞生了一大批知名企业。但与此同时,我们需要看到,在水泥工业持续发展的同时,也向大气排放了大量污染物。据统计,水泥行业企业每年排放氮氧化物8512万吨,颗粒物53200吨,

会发生催化剂的烧结现象,从而导致催化剂失活。因而我们在设计 SCR反应时合理的选择反应的温度区间,

烟气中的NOx和加入SCR反应器中的还原剂、空气中的O2发生选择性催化还原反应,生成无污染的N2和H2O。贝斯特燃气机组SCR脱硝效率高达90%以上。生物质气发电SCR脱硝

进行物理模型试验验证时, 通常选用1∶15 ~ 1∶10的比例搭建试验装置, 冷态试验时最大程度上使雷诺数与实际工程雷诺数一致, 以准确地反映实际工程的流动特性, 用以验证CFD计算结果, 从而保证实际工程烟气系统设计满足流场分布要求。SCR反应器的设计,SCR反应器作为SCR法脱硝反应最为关键的设备,

与其他脱硝技术相比,SCR脱硝具有装置结构简单、脱硝效率高、技术成熟、运行可靠、便于维修等特点。SCR即选择性催化剂还原法,

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