佛山生物质气发电SCR脱硝原理及工艺

故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。SCR 技术脱硝原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420 ℃的烟气中喷入氨，将NOX 还原成N2 和H2O。生物质气发电SCR脱硝

SCR脱硝技术已显示出高效可靠的脱硝能力。目前，已有数十家国外公司完成了水泥SCR脱硝改造，并显示出优异的脱硝性能。SCR脱硝技术，可控硅装置的工作原理如下：氨气作为脱硝剂喷入高温烟气脱硝装置，催化剂将烟气中的NOx分解为N2和H2O。

催化剂4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

催化剂作为SCR脱硝反应的核心,其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低,所以,在火电厂脱硝工程中, 除了反应器及烟道的设计不容忽视外,

而系统喷出的在 250℃以下很容易与形成硫铵盐，硫铵盐不仅会堵塞催化剂孔道及微孔，而且会造成下游换热设备的粘污。烧结现象，当温度上升至 450℃时，生物质气发电SCR脱硝

在工程建设中, 为了降低工程造价、简化系统或受空间限制, 通常取消了SCR反应器出、入口的灰斗, 这势必会导致运行不稳定, 并且加大了催化剂的磨损, 加快催化剂的失活。根据目前国内锅炉燃烧煤质多变的特点以及国内燃煤发电机组布置特点, 在SCR反应器入口烟道应设计灰斗, 以保护催化剂、提高系统运行的可靠性、

为了防止反应器内部导流板、支撑结构等部件掉落的积灰以及烟道内絮状杂物堵塞催化剂孔道, 反应器内应设置碎灰格栅。催化剂的吊装是通过布置在反应器外的吊轨和电动葫芦来实现的, 吊轨的设计要充分考虑催化剂模块、吊具、电动葫芦的重量以及吊装过程中各种摆动引起的惯性力的作用。

会发生催化剂的烧结现象，从而导致催化剂失活。因而我们在设计 SCR反应时合理的选择反应的温度区间，

随着近年燃煤电站污染控制成效显现，scr脱硝大气污染治理的重点已从电力转向非电行业。钢铁行业深度治理成为2019年的重点工作之一。生物质气发电SCR脱硝

清华大学环境研究院和烟气多污染物控制技术国家工程实验室对部分地区进行了现场检查，发现该行业NH3逸出超标问题严重。部分企业烟气出口NH3逸出量甚至超过NOx浓度。在各地排放要求不断提高的背景下，采用SCR技术已成为水泥行业实现超低NOx排放的主要选择。经过多年的国内外实际应用，

生态环境部大气环境司司长刘炳江也曾对此指出，多个钢铁企业已经达到了超低排放的标准。同时，在服务钢铁行业的环境治理上，