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肇庆锅炉脱硝原理及工艺
发布时间:2022-09-16 点击量:417
工艺性能指标等。SCR脱硝工艺的原理是在催化剂的作用下,还原剂(液氨)与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水,从而去除烟气中的NOx。锅炉脱硝
催化剂NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O
一般情况下,采用合适的催化剂,可在200℃~450℃的温度范围内有效地进行上述反应,在NH3/NO=1的条件下,脱硝效率可达80~90%。烟气中NOx浓度通常较低,但烟气体积较大,因此SCR装置中使用的催化剂必须具有较高的性能。因此,
受上述因素影响,SCR在水泥企业鲜有应用,但是随着环保标准的不断严格,加上技术的不断完善,SCR其实可以作为一个选择方向。锅炉脱硝
为了防止反应器内部导流板、支撑结构等部件掉落的积灰以及烟道内絮状杂物堵塞催化剂孔道, 反应器内应设置碎灰格栅。催化剂的吊装是通过布置在反应器外的吊轨和电动葫芦来实现的, 吊轨的设计要充分考虑催化剂模块、吊具、电动葫芦的重量以及吊装过程中各种摆动引起的惯性力的作用。
根据催化剂的特点及我国燃煤特性,指出了脱硝催化剂在使用中应注意催化剂堵塞、活性降低等问题,通过机理分析导致催化剂性能降低的主要原因有碱性金属影响、SNCR的脱硝效率没有SCR技术的脱硝效率高,但是相对于SCR技术,具有以下优点:降低成本。首先,SNCR技术不需要改变锅炉的设备装置,锅炉脱硝
其截面的设计不但要考虑最佳烟气流速, 还要考虑能够适应不同类型的催化剂模块布置、安装的要求。因此, 反应器截面与催化剂的支撑梁的设计要按通用(满足蜂窝式、平板式、波纹板式催化剂模块)设计考虑, 使得每种类型的催化剂模块都能互换安装。为了保证烟气在催化剂层的均匀性与入射角度,反应器顶部应设计有烟气整流层;
经过脱硝反应后再通过SCR反应器出口烟道回到空气预热器, 典型布置如图2所示。典型高尘布置设计方式, 在SCR反应器入口和出口烟道均需设计排灰斗(特别是对于高粉尘烟气), 这样, 不但可以有效减小催化剂的磨损, 而且可以有效减轻空气预热器的堵塞和磨损, 同时也可以减少脱硝还原剂的消耗量,保证系统安全、稳定运行。
仅需加装氨或者尿素储槽,脱硝喷枪装置和喷射口即可;其次,不需要使用催化剂,大大降低了其使用成本。系统简单,占地少。