广东脱硝设备生产厂家

以液体形态储存于氨罐中；液态氨在注入SCR 系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化；气化的氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟气中；脱硝设备

典型流场设计要求的反应器顶层催化剂层入口烟气条件见表2, 如果要求脱硝效率达到85%以上, 则催化剂层入口的烟气条件还要更严格。流场模拟试验研究主要分为计算流体力学CFD计算与物理模型试验验证2部分。CFD计算最为关键的是计算模型的建立与边界条件的设定,

充分混合后的还原剂和烟气在SCR反应器中催化剂的作用下发生反应，去除NOx。SCR脱硝系统主要由SCR催化反应器、氨气注入系统、

通常反应的最佳温度在 360℃。小结，目前工程中应用最多的SCR催化剂主要成份为氧化物组成。在 SCR的应用过程中，脱硝设备

200mg/m3，在400mg/m3以内，重点地区企业应实施专项排放限值，颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放浓度分别达到20毫克/立方米、100毫克/立方米和320毫克/立方米。特别是近年来，随着电力行业逐步实现超低排放，包括京津冀及周边地区、长三角等地区相继出台地方标准，

由于碱性金属影响、碱土金属影响、砷中毒、硫及硫铵影响、烧结等因素都会造成催化剂钝化，需要采取相应的措施加以预防。催化剂研究方向应符合国内工程需要，

SNCR的脱硝效率没有SCR技术的脱硝效率高，但是相对于SCR技术，具有以下优点：降低成本。首先，SNCR技术不需要改变锅炉的设备装置，脱硝设备

SCR脱硝技术已显示出高效可靠的脱硝能力。目前，已有数十家国外公司完成了水泥SCR脱硝改造，并显示出优异的脱硝性能。SCR脱硝技术，可控硅装置的工作原理如下：氨气作为脱硝剂喷入高温烟气脱硝装置，催化剂将烟气中的NOx分解为N2和H2O。

催化剂4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

反应器内催化剂安装轨道的设计要充分考虑易于催化剂模块的吊装并且要防止灰尘的堆积。为了防止催化剂层的积灰堵塞催化剂孔道, 通常在每层催化剂层上部设置吹灰器。常用于SCR法脱硝的吹灰器有声波和蒸汽2种形式, 其选型与布置要根据具体工程烟气灰的特性以及反应器截面尺寸来确定。

仅需加装氨或者尿素储槽，脱硝喷枪装置和喷射口即可；其次，不需要使用催化剂，大大降低了其使用成本。系统简单，占地少。